【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：分层式分层式拉削是拉刀的刀齿将拉削余量一层一层地顺序切下，每个刀齿根据齿升量的多少切去一层余量。分层式拉削的切削厚度小，所以拉削过程较为平稳，拉削表面质量较高。但单位切削力大，需要的切削齿数目多，拉刀较长i。刀具的成本高，生产率低。根据加工表面形成过程的不同，分层式拉削又可分为同廓式和渐成式。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料,只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀,在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比较满意的结果。
永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀校准齿直径尺寸
为了提高拉刀寿命，拉刀校准齿直径尺寸应等于工件孔的蕞大极限尺寸。考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩，校准齿直径的基本尺寸应为
式中：Dmax为被拉孔的蕞大极限尺寸；δ为拉后孔径的扩张量或收缩量(拉削韧性大的金属及薄壁孔时常会收缩)，“-”号用于孔径扩张，“ ”号用于收缩。
拉后孔的扩张量与收缩量应通过试验确定，设计时通常可取为孔公差的0.1～0.15倍。由于拉刀轴线与孔轴线方向不一致或有弯曲，刃磨前刀面时刃口上会产生毛刺，以及刀齿上有积屑瘤等原因，所以拉后孔径大多出现扩张现象。但因扩张量较小，所以一般在设计时通常可不考虑扩张量而规定校准齿直径的上偏差为0，下偏差取-0.005～-0.015mm，被加工孔的直径公差小的取小值，反之取大值。这样设计，可使制造出的拉刀有较高使用寿命，但使用新拉刀拉出的孔径有可能出现超差现象。此时，经作者在生产中验证，可采用试拉几个工件(毛刺很快磨掉)或更换切削液等方法来解决，如用充足的乳化油水溶液进行拉削。其原因是：乳化油水溶液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具热膨胀小；拉削只仃·个主运动．即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿升量，所以拉床的结构简单，操作也方便。乳化油水溶液的润滑性比油类切削液差，所以刀具对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。
利用上述规律，实际生产中就可改变切削液的种类和成分来控制加工尺寸，以满足拉孔加工精度和质量的要求。
拉刀的工作条件恶劣，拉刀刀齿的前刀面、后刀面、刀尖处在切削力、摩擦力及切削热的联合作用下都会产生磨损。刀尖受切削热作用强度有所下降，常发生磨损钝化，导致切削力变大，加工表面质量下降。前刀面与后刀面的磨损形式主要是机械磨损和热磨损。通常情况下，后刀面相对前刀面更易发生磨损，并在后刀面形成带状的磨损区，因此往往把后刀面的磨损程度作为刀具耐用度的判定标准。研究刀齿的磨损过程，明确磨损与切削参数、刀具几何参数间的关系，对于提高拉刀使用寿命具有一定的意义，因此采用有限元方法对平面拉削加工时刀齿前刀面的磨损过程进行了数值仿正研究。刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。
