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拉削加工的主要特点如下：

加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（lt;18 m/min）,每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。拉削只仃·个主运动．即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿升量，所以拉床的结构简单，操作也方便。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

外拉削:用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。（3）使用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲良好。

常用异形拉刀加工的工作原理是什么？

不仅人们拉刀在原厂以前会检验强度，送货到顾客那里也会开展强度的检验，一些检验严苛的顾客强度少1度都是立即退换货。因此拉刀在调质处理的那时候干万粗心大意不可，针对拉刀的强度必须要开展严苛把控。强度达不上规范得话，在拉削全过程中就会造成侧刃碎裂的产生，凯印健槽拉刀提示非常针对某些调质处理不匀称的拉刀一样是那样。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进环状波纹产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。有的地区强度高，有的地区强度低，那麼在强度不匀称的状况下，侧刃碎裂的概率也就更大。