【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
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分块式
按分块式拉削图形设计的拉刀，其切削部分是由若干齿组组成。每个齿组中有2～3个刀齿，它们的直径相同，共同切下加工余量中的一层金属，每个刀齿仅切去一层中的一部分，常用的是轮切式。轮切式拉刀截形及其拉削图形，即第1齿与第二齿的直径相同，但切削刃位置互相错开，各切除丁件上同一层金属中的几段材料，剩下的残留金属，由同一组的第三个切削刃切除。该刀齿不再制有圆弧分屑槽。据报导，德国和日本等一些汽车和拖拉机齿轮加工中采用的拉刀齿升量，普遍小于0。为避免切削刃与前两个切削刃切成的工件表面摩擦及切下整圈切屑，其直径应较同组其他两个刀齿盲径小0.02～0.04mm。
永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的表面缺陷
挤亮点
是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。
环状波纹
其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；⑵加工精度与表面质量高一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平稳，切削层厚度很薄（一般精切齿的切削层厚度为0。拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。
永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进
挤压亮点
挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高而造成的。因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm～0.3mm)；选用合适的切削液；齿升量的选择应考虑加工材料、拉削方式、拉刀强度和容屑系数等因素。应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度gt;240HBS时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。
