干式球磨机
检修内容:
⒈经修:主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
⒉小修:检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
⒊中修:更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3--5年可根据情况调整使用，中空轴运行3--5年应进行测量。
⒋大修:解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
检修标准
⒈两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
⒉瓦座球形接触面应接角均匀;每50Ⅹ50mm2内不少于1--2点;中空轴与瓦接触面应为90°--100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
⒊筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
⒋衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
⒌小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
⒍减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
四管还原炉
四管还原炉，主要有以下特点：
①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。③节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等有害气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，分散控制，组成安全、先进、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。
锌熔炉
采用固体锌熔炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；
(2)一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；
(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加焦碳并塞紧；
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；
(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；
(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；
(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。
