铝封头主要用于哪些地方
封头是压力容器上常用的堵塞装置，它可以被制作成不同的形状，如：碟形封头、椭圆封头等。目前常用的材质是不锈钢，其实还有一种封头的制作材料，那就是铝封头。
我们知道，由于工业生产使用环境的原因，大多数情况下使用的都是不锈钢封头。而铝封头通常位于压力容器的两端，是压力容器的主要承压部件之一，铝封头密封的好坏将直接影响它的密闭性，对于保持内部压力相对长久具有不可忽视的作用，也可以称作四两拨千斤。基于压力容器多用于工业的化学反应，因此其端口必须不易变形，耐腐蚀，采用的材质多选用碳钢、不锈钢、铝、铜等，尤以铝材质为多见。封头厂封头的材质由于δ’是与封头厂封头的材质、形状、板厚、成形方法、工艺和操作技能等多种因素有关的不定值。
铝封头和不锈钢封头总的来说，主要区别是材质不一样，在同样的压力容器上工作，使用寿命会有所不同。
随着市场的发展，用户对封头产品的质量提出了更高的要求，市场竞争也日趋激烈，封头行业的一些问题也暴露出来：
产品质量不稳
经过近年来的发展，封头产品质量有了很大提高，但由于技术基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有完全树立，产品质量不稳定，特别是内在质量难以保证。有的企业生产环境也差，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。
职工素质不高
人是社会生产力构成要素中重要的一环，企业组织机构的优化、先进管理制度的建立、技术和产品的、产品质量的提高等等，都要依赖人才，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。
此外，企业管理滞后，质量体系不够健全，生产经营网络不够完善，市场化水平不高等，都是当前封头行业迫切需要解决的问题。
要改变这种现状，认为，必须在以下几方面多下功夫：
--专业化加开拓。
只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和。而在走专业化道路的同时，还要开拓，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。(Dp-Dm)(5)Dp——坯料直径,Dm——拉深后大口直径(带飞边)此压缩量向封头三个方向流动:向垂直于拉深方向的切向流动,增加边缘厚度。
--面向国际抓信息。
企业必须抓信息、上网络、出国门，多参加展览，宣传自己，也去了解他人。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“ASME”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。
--旋压成形设备要多品种。
旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。
近几年旋压机需求量仍然很大。军方面这两年就进口10多台，汽车行业近两年进口20多台，风机行业也很需要，所以旋压成形设备应从多品种发展，以满足市场的需求。
--人才为本培训先导。
封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断，的关键在于人才。目前封头行业不仅白领人才少，就是蓝领人才也很缺乏。封头企业必须树立“人才为本，培训先导”的理念，不断地对职工实施再教育，普遍提高职工素质。
封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺
对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。凹模圆角半径R凹的确定一般来说,R凹尽可能取大些,大的R凹可以降低极限拉深系数,减少冲压时摩擦阻力、提高材料的流动性,从而提高椭球体表面质量,但是R凹过大时会削弱压边圈的作用,引起起皱和鼓包现象。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。
