明确产品点胶工艺需求：没有人比你自己更清楚自己产品的点胶工艺和所要达到的点胶效率。只有清楚地表达自己产品的特性，优缺点，胶水固化时间等，自动点胶机生产厂家才可以对产品有更深刻的认识，以便设计合适的点胶应用方案，针对性的解决传统点胶出现的问题，避开点胶缺点。
均一性，指设备多次工作时所产生的点胶效果的一致性。无论工件上是点单点、多点还是不规则线条，点胶设备都必须保持较高的均一性。胶水各点大小参差不齐的 产品不可能获得客户的认可。同时，均一性也是保证成批产品品质稳定的基本要求。
售后服务。售后服务是衡量一家公司实力的标准之一。一个好的点胶机品牌有的服务，不仅售前，带旋转自动点胶机，而且售后更。
准确性，自动点胶机的准确性首先表现在定量的程度上，比如加工的对象本身很小、很精密。点胶设备通过对压力、时间的准确设定，可以获得比手工点胶好得多的产品质量。
整合性，设备的整合性是指它能否能够和生产现场、和流水线、和不同工艺条件很好的配合。点胶设备的整合性和单机的体积、形状、工位设计密切相关。
根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，聊城点胶机，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，圆盘点胶机，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，视觉点胶机，反之亦然。 在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。
如今，LED封装市场前景良好，国内LED巨头进一步扩大生产能力而购买配套设备，市场上的LED封装设备包括：固晶机，焊线机，点胶机和胶水灌装机。 十年前，LED封装市场被外国品牌垄断，只有少数台湾品牌能够站在同一水平，市场上几乎没有国内品牌的固晶机，线焊机，自动点胶机等点胶设备。直到近国内包装市场发生了变化。在过去的五年里LED封装市场现在告别了国外品牌，而国内品牌也没有立足之地。 无论工艺流程仍然是芯片质量，封装器件功能还是封装过程中的控制，都会直接影响LED封装。因此LED封装注意事项的了解十分重要，在使用自动点胶机以及胶水点胶机和其它包装设备进行涂覆的过程中，必须准确掌握每个关键点，因此工厂需要保持稳定和适当的气压，以确保良好的附着力。
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