无线传感器成本低廉。无线传感器相对于有线传感器安装、维护、故障诊断和升级配线费用具有明显的成本优势。随着越来越多的办公室，建筑物和设备适应在现代世界中工作，在无线和有线世界之间做出选择的决定已成为的问题。虽然无线传感器的优势有很多，但是有线传感器也并不是都不可取。如何选择正确的传感器传输方式有线无线不重要，重要的是，要选择“天时地利人和”的传感器接收输入方式。
电容位移传感器，直击核工业电容式位移传感器测量原理决定了一个理想盘状电容极板至关重要。极板间距变化（传感器为一极板，被测物为另外一个极板）导致电容值发生变化。如果探头内线圈通过恒定频率和恒定幅值的交流电，交流电压的幅值与探头到被测物的间距成正比。被测物和传感器之间的距离被检测到后，经过处理后可以通过多种接口输出。使用环境是本测量任务一大挑战。电容式位移传感器在一开始并不适合这个测量环境。电容位移传感器通常需要洁净，干燥的环境，以确保提供高精度的测量结果。德国米铱公司将创新的技术应用于液压静力水平测量仪CHLS4当中。传感器嵌入到防护外壳内，且配备加热系统。确保传感器整体比环境高几度，从而确保传感器保持干燥。传感器可以监控液面高度变化。由于整个测量必须处于性环境下，米铱公司仅将探头至于环境下，其余部件，如电缆和控制器会被置于辐射环境以外，大大方便后期维护。因此，所有部件可以更换。在类似粒子应用的强辐射环境下，可以将控制器和评估单元置于6-8m的安全距离外，这也得益于德国米铱公司电容位移传感器允许的长电缆。
电容位移传感器测量轴瓦厚度滑动轴承常见失效形式有：1.瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒。2.轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒。3.轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。4.瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒。5.轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。6.瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。7.轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。综上所述，轴瓦的整体厚度必须控制在一定范围内，以确保日后使用过程中，轴瓦与轴颈之间的良好润滑，避免不正常的机械接触。目前国际轴瓦厂商都在对轴瓦的厚度进行精密检测。成熟的测量方法是采用电容型位移传感器，两两正对安装，静力水准仪，在不同位置测量轴瓦的厚度，并将测量值进行比较分析，以求剔除不合格的轴瓦部件。采用电容位移传感器可以达到亚微米的精度，且测量稳定性非常高。德国米铱公司提供的capaNCDT65xx系列被广泛应用于轴瓦厚度测量领域，精度可达亚微米级别，获得了客户的高度评价。
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