塑料模具的性能要求：
塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类，一类为结构零件，包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等，选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等，是直接成型塑料制件的关键零部件。塑料模具的工作温度在200一 300℃。塑料模具型腔复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求高，对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。因此在选用模具材料时，应在保证模具使用性能要求的同时，合金是什么材质，尽可能地高其加工工艺性能.其选用原则主要有以下几点： 1)具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损，因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。(2) 模具型腔表面应具有足够厚的硬化层，有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形状往往比较复杂，切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75% )，合金投资，因而要求具有良好的切削加工性。(4)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用.对大型的注射模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢，以防止热处理变形。
碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。近二十年来，合金，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
硬质合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年的时间中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金，硬质合金的切削性能发生了本质的变化，在高能效切削加工中的应用范围不断扩大。作为刀具材料，硬质合金是目前高速切削技术中重要的组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。 三特硬质合金有限公司(图)-合金是什么材质-合金由佛山市南海区三特硬质合金有限公司提供。佛山市南海区三特硬质合金有限公司是广东 佛山 ,刀具、夹具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在三特硬质合金有限公司领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创三特硬质合金有限公司更加美好的未来。
