▌ 无心外圆磨削
无心外圆磨它没有头架和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
1. 连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2. 托架和导轮定位机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，程泰机床哪里生产，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3. 无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4. 宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5. 无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6. 磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7. 机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
合理的设置加工路线
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
在进行工件数控铣削加工时，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，程泰机床尾座怎么操作，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
工件尺寸变化，程泰机床车铣复合，或轴向变化
故障原因
1)快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。
2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。
3)刀架换刀后太松锁不紧。
4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。
5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案(与上对照)
1)快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。
2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复。
3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，越城区程泰机床，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。
4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。
5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。
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