1、成对轴承在安装中必须要按照成对的产品来安装，不能任意组配;
2、安装前应检查与轴承相配的轴、轴承座的尺寸精度及形状位置公差等精度是达到机床图纸的要求，并清洁这些表面;
3、检查轴承座盖侧面之间的距离是否小于轴承组的总宽度，如果不是这样的话，则主轴中会有轴向游隙;
4、轴承在感应加热器或加热板上加热时，温度比环境温度高出20~30℃即可;
5、确保成对轴承的朝向正确，这是配对的轴承，一定要查看位于轴承外圈外径上的标记;
6、调整轴承内外圈上的高点，使得内、外圈的高点部分的标记处于同一位置，确保负荷在各轴承之间以方式分布;
7、轴承在加热前应为轴承添加符合主轴轴承性能的润滑油脂，精密机械零件加工厂，一般为轴承空间的1/3~2/3就可以了，精密机械加工厂家，无需加多了，会导致发热;采用合理的方法添加润滑脂，使润滑脂能均匀的分布在轴承的滚动体周围;
8、轴承在添加润滑脂前用清洁的器皿和煤油清洗掉轴承上的防锈油，并干燥轴承，保证润滑效果;
9、按照中预载荷的值，使用扭力扳手或其它工具锁紧轴承。
数控外圆磨床操作规程有哪些主要内容？
数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：
(1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。
(2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。
(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生危险或事故。
(4)设备运行时，一旦出现紧急情况，应立即按下急停按钮，不能有拖延。
(5)设备要进行正确保养，精密机械加工，以确保其使用寿命。
龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。
主要结构性能与特点
1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。
2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。
3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。
4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。
5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，高精密机械加工，进一步扩大使用的范围。
6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。
7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。
8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。
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