实验室反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解泄放。
处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。
轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解泄放。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解泄放。
处理方法：提高反应釜检修质量和备件质量。
威海环宇化工机械有限公司以先进的工装设备，的技术力量，完善的检测手段和严格的质量管理，制造出、的各种实验室反应釜和实验室反应釜等各种系列反应釜设备。
磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，反应釜玻璃，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，电加热不锈钢反应釜，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
加氢釜组装完成后，反应釜控温，用手转动电机皮带轮，带动搅拌器旋转，若有运转不良、阻滞、卡死或异常声响等状况，应立即检查，排出故障。
完成上述操作后，关闭所有阀门，按设计压力做气密性试验，镇江反应釜，保压30分钟，无泄漏方可进行后续操作。氢气泄漏有危险，因此要严格检查，并确认所有电子元件为防爆。
试运转前，应先接好磁力耦合器下边的冷却水套的进出水管，在釜内升温操作前先通循环冷却水，保证磁力耦合器内工作温度不高于100℃，防止温度过高引起磁钢退磁。磁力耦合器冷却应使用独立的冷却水系统，严禁将冷却水通过釜内的冷却盘管后再进入磁力耦合器。
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