依据不一样粉碎加工工艺规定，移动破碎设备可产生“先粉碎后筛”或“先筛后粉碎”的全过程。依据具体必须，可将挪动站组成二级或三级破碎筛分系统软件。除此之外，设备可自主运作，轮胎式移动破碎机，实际操作和运送协调能力高。移动粉碎机的维护保养方式，使您的设备还可以采用更长的時间。
1.维持设备清理务必维持设备清理，避免 积尘、油渍、渗油、渗水、走电、漏灰。还需要留意尘土等脏物不可以进到润滑系统软件和润滑构件，由于那些脏物不但会毁坏润滑浮油，还会继续使设备丧失润滑，提升磨损，减少设备的使用期限。尤其要特别注意定时清理滚动轴承，粉碎机运作2000小时后，开启主轴轴承总程清理滚动轴承。新滚动轴承一般应在运作7200小时后更换。
2.做好润滑工作中一直要留意和做好磨擦表层的润滑工作中，而应用的润滑脂应依据应用场合和气体溫度标准来明确。一般应应用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。加上植物油脂时，应应用洁净柴油或清理滚柱轴承的燕尾导轨，随后加上植物油脂。在轴承上增加的润滑脂应是其室内空间容积的50%上下，并每3~6个月更换一次，以确保设备的一切正常运行和增加使用期限。
3.定期维护设备的磨损状况。定期维护设备內部构件的磨损状况，如中间入料管、锥帽、离心叶轮上龌龊道衬、轴向锂电池保护板、颚板的磨损水平。假如磨损比较严重，立即修补或更换。与此同时，更换零件的净重、型号规格和规格需要依照原零件主要参数开展更换。 
移动破碎机设备朝着大型化、自动化方向发展，大型轮胎式移动破碎机，其使用范围也不断扩大，以前一般用于粗破环节，如今也可用于中、细碎作业，实现出料粒度更细的破碎效果。移动破碎机有一定知识的朋友应该知道，破碎设备的出料粒度是可调节的，生产中具体应该如何进行粒度调整？
假定进料粒度大致相同，此时若要让出物料粒度更细，则需提高这台移动破碎机的破碎率，而调整排料口尺寸，则可使动颚与下颚间的夹角发生变化，以实现破碎效果的控制，这也是正是因为这样才能实现对破碎效果的控制。
移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：
1、物料的硬度：
越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成：
进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。
3、移动破碎站破碎后物料的细度：
细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，郑州轮胎式移动破碎机，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。
4、物料的粘度：
即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移动破碎站内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响移动破碎站的工作效率，严重时还可能影响移动破碎站的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的湿度：
即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎站内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
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