整套设备有羽水分离机、羽毛挤水机、羽毛喂料器、皮带输送上料机、水解罐、缓冲料仓、螺旋输送机、蒸汽干燥机、回转冷却筛、粉碎机、定量包装机、废气冷凝除臭系统及电控柜组成。
产品得率： 一般10000羽可产成品羽毛粉500kg.
设备和工艺改型主要集中突出在以下几个方面：
1、为适应快速升温的水解要求，加大了传热面积，同型号的设备增大了约40%左右，但并未增大设备外形尺寸，使设备的占地面积与原型号相同。
2、同理增加了单位面积的传热能力，即提高了传热系数K，使K值由原来的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至现在的75kcal/㎡℃h左右。我们在改型设备上采取了加热面自净，中心物料至四周加热面等距，加热面均布于体内，加剧搅拌等多项措施。
3、为了提高设备抗压能力，改型设备在多处受压薄弱环节进行了改进，消除或减弱了绝大部分的应力集中区域，改善了承压部件的受力状况。主要受压件选用了20g、16MnR、20c等锅炉压力容器受热承压用钢板，提高了设备的安全适用性。
4、为了提高对羽毛及其网状角蛋白质的剪切力，在新型设备内部结构采取了多项措施，一是增多搅拌叶数量，二是改变搅拌叶形状，三是采用定齿与动齿相间结构增大相对速度等一些措施，大大提高改善了剪切条件。
通过采取以上措施，产品质量和生产效率有了明显提高。主要表现在：
1、产品的胱氨酸含量明显提高，达到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明显提高，在佳工艺条件下，产品氨基酸消化率已达41—80%，并且产品的胃酶消化率(PDP)，氨基酸有效率(PDAA)、蛋白质可溶性(PS)、氨基酸含量、容重(BD)等指标均有明显的改善。
2、具有操作辅助时间缩短，蒸汽利用率高，热效率高等显著特点，据实测可节省蒸汽6%左右。
3、由于加热迅速、均匀、稳定，产品质量稳定。