主要性能特点
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模块化结构
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最大压力100bar，板式安装，工位数自由组合，一台主机最多可安装20个标准控制模块，每个控制模块可以接5个独立的工位，一台主机可对多达50个工位进行单独的控制，每个工位自带一个蓄能器，补压速度快，互不干扰。
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功能多样化
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即可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验，还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验，同时具备自适应不同口径管材膨胀系数的特点。
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质量稳定
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主要器件均为进口配置
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宽控制范围
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每个工位压力为4-100bar任意设定
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高可靠性的安全防护
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电气、机械及软件部分都有安全防护措施
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主机指标
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Ø 压力控制范围：4~100bar任意设定，可以设置其它压力单位PSI和MPa
Ø 压力显示精度：0.001MPa、1PSI或者0,01bar
Ø 压力控制精度：默认-1%~+2%之间，也可以任意设定
Ø 定时时间：0~10000小时，可以采用正计时和倒计时设置，最小设定时间为1分钟
Ø 模块数量：1~10(每个模块有1~5个独立的单元)
Ø 具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、来电数据恢复、打印、存储试验结果、试样预处理设置功能
Ø 试验管径：Φ10-Φ1400的管材均经过大量的试验，适应性强，出口多个国家
Ø 具有中、英等多国语言支持，用户可根据需要进行切换
Ø 具有自动冲水功能
Ø 具有温度接口，可以通过PC直接控制温度系统，并绘制温度曲线，并进行保存，修改和打印等
Ø 试验完成自动卸荷，保证试验样品不被额外破坏
Ø 每个工位都可以进行耐压和爆破试验。
Ø 每个工位都具有试样预处理功能，自动计算，预处理结束后自动启动，人性化和操作简易行大大提高。
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压力源优点
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Ø 自成一体、一台压力源可接多台主机
Ø 压力高，流量大
Ø 压力范围宽，蓄能压力任意可调
Ø 缺水自动补水，确保泵体不因断水而损坏
Ø 噪音小
Ø 仪器自带漏电保护和缺水保护
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恒温介质箱优点
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Ø 不锈钢内胆，配备进口泵
Ø 优质的保温层，水温在95℃时，水箱外壳仍接近室温，大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70%以上
Ø 完全解决了水箱溢气的技术难题
Ø 结构架箱底，承载重量大，抗变形能力强
Ø 气动开启箱盖，任意位置可停，便于试样状态观察
Ø 全自动机械结构补水，稳定可靠，温度均匀稳定，省时省力
Ø 多路多口，独立连接
Ø 多种箱盖开启方式，保证箱体开启安全，方便。
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卡具的优点
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Ø 结构简单、卡装方便，独特的结构设计实现卡装成功率100%
Ø 不锈钢材质，无论卡具在水箱中如何互相碰撞永不生锈
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标准号
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标准名称
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GB/T6111-2003
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液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
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GB/T15560-95
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流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
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GB/T18742.1—2002
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冷热水用聚丙烯 第一部分：总则
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GB/T18742.2—2002
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冷热水用聚丙烯 第二部分：管材
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GB/T18742.3—2002
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冷热水用聚丙烯 第三部分：管件
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GB/T13663—2000
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给水用聚乙烯PE管材
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GB/T15558.1—2003
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燃气埋地用聚乙烯PE管材
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GB/T18992.1—2003
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冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第1部分：总则
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GB/T18992.2—2003
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冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材
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GB/T10002.1—2006
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给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材
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GB/T10002.2—2006
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给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件
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GB/T18993.2—2003
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冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材
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GB/T18993.3—2003
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冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管件
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GB/T18998.2-2003
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工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材
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GB/T18997.1—2003
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铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管
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GB/T18997.2—2003
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铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管
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IS01167-2006
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Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --Determination of the resistance to internal pressure -- Part 1: General method
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ASTM D1598-2004
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Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S document)
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ASTM D1599
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Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings1
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