铸铝件浇注温度与结构设计特点
1、浇注温度过高；
2、砂型芯让步性不良；
3、热处理过热或过烧，冷却速度过激；
4、铸型部分过热；
5、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊；
6、自铸型中取出铸件过早；
铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。
铸造用原砂及其性能测定
1、铸造用原砂
铸造用原砂，统称造型用砂，它是型、芯砂的主要组成部分，其质量好坏对型、芯砂的性能起决定性作用。而原砂的质量又主要取决于化学组成和物理状态。其中，化学成分包括其主要成分和杂质含量；物理状态包括其粒度分布（即其粒度及均匀度）和砂粒形状与表面状态。
原砂的化学组成
1、原砂的主要成分：
铸造用原砂的 基本组成是石英砂粒。同时，通常允许含有一部分泥类（小于0.022毫米的颗粒），但其数量 多不得超过50%，否则，在铸造上失去使用价值。在这里，所说石英即指二氧化硅，泥类即指粘土。因此，一般说原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔点1713度）；粘土含量愈高，透气性愈低，湿强度加高。
压铸件特性特性：
一、可生产制造出内壁、外观设计很繁杂的毛胚。如各种各样壳体、数控车床床体、气缸体、气缸盖等。
二、加工工艺协调能力大，适应能力广，液体成形件的尺寸几乎不限，其净重可由多重到几百吨，其壁厚可由0.5毫米到1米上下。工业生产上凡能融化成液体的金属复合材料均可用以液体成形。针对塑性变形太差的生铁，液体成形是生产制造其毛胚或件的的方式。
三、液体成形件成本费较低。液体成形可立即运用废零件和切削，机器设备花费较低。
