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双螺杆免干燥排气型PET片材生产线具有低能耗、工艺简单，设备使用维护方便的特点。其特有的螺杆组合结构减少了PET树脂的粘度降，对称式薄壁型辊筒提高了冷却效率同时提升了产能和片材品质，多组分喂料装置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生产的片材可用于吸塑印刷包装等领域。
PLA可降解片材生产线工艺原理：PLA料玉米淀粉料→单螺杆挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→挤出模头成型挤出 → 立三辊压光机 → 冷却定型装置→ 切边机构→牵引传送→ 自动张力收卷
PLA可降解片材产品用途：主要用于食品级可降解吸塑水杯、餐盒等等。
PLA片材挤出生产线介绍
工艺原理：设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光压形 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置
PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自动张力卷取。
紧抓市场远期应用的潜力，开发了适宜于加工前景广阔的新型包装材料聚乳酸（PLA）片材挤出生产线，聚乳酸(PLA)是利用有机酸乳酸为原料生产的新型聚酯材料，具有胜于现有塑料聚乙烯、PP等材料的特点，被产业界视为新世纪有发展前途的新型包装材料，是环保包装材料的一颗明星。
可采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PLA或淀粉片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。PLA聚乳酸片材挤出生产线适用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生产。PLA(聚乳酸)源自植物资源,可直接用于挤出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特点。
