球墨铸铁具有强度高、韧性好、成本低等优点，天津树脂砂，广泛应用于汽车、农机、船舶、管道、液压机械等重要的制造业中，但是球墨铸铁件的缩松缩孔缺陷一直是生产中存在的一个突出问题。铁型覆砂铸造是在金属型铸造和壳型铸造的基础上发展起来的一种铸造新技术。
由于铁型和覆砂层组成的铸型刚性好、冷却快、覆砂层致密度好，生产的铸件具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好、内部组织致密、产品质量一致性好等优点，尤其对于球墨铸铁件，可以充分利用石墨化膨胀，树脂砂混砂设备的应用，来发挥其自补缩特性。但这并不代表铁型覆砂铸造球墨铸铁件不会有缩松缩孔缺陷，都可以实现无冒口铸造。本文以球墨铸铁的凝固特点为理论基础，结合数值模拟技术，哪里的树脂砂质量好，介绍了铁型覆砂铸造工艺防止铸件缩孔缩松的各种方法及其成功案例。
硅砂（石英砂）按其来源和加工方式的不同，可以分为天然硅砂和人工硅砂两大类。天然硅砂按成矿条件和特点，又可分为山砂、河砂、湖砂、海砂、风积砂，温度对树脂砂铸造的影响，而湖砂、海砂又可细分为海（湖）滩砂、沉积砂、堆积砂等。
特种砂（即非石英砂）分为石灰石砂（石灰石、大理石、白云石类型）、锆砂（锆英石砂）、镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂、耐火熟料（铝矾土砂、焦宝石砂、煤矸石砂）、碳质砂（石墨和焦炭）、钛渣（铬渣、钒渣）砂等。
⑷铁液浇注温度对收缩的影响。
温度高铁液收缩倾向大，这是大家都有的经验。要控制浇注温度在合理的范围内是非常重要的，浇注温度如果高于工艺规定的合理的温度20～30℃，收缩倾向就会大幅增加。生产中要注意这样一种现象，没有自动保温功能的电炉，可能会使铁液温度升高，包铁液的浇注温度会低一些，随后温度会越来越高，如果不加以控制，就有可能产生收缩废品。生产中包铁液要烫包，烫好的包再用，而且包铁液浇注温度要控制在下限，不要在上限，防止温度不断升高。电炉熔炼控制好浇注温度，是防止铸件产生收缩废品的关键措施。
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