缺点及局限性:
升液管寿命短,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
缺点及局限性:
升液管寿命短,树脂砂铸造工艺缺陷,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
3.压铸
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压力铸造
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,昌黎树脂砂,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,树脂砂是什么材料,完成一个压铸循环。
12. 气孔
气孔的孔壁光滑明亮,树脂砂生产厂家,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
产生原因:
小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止方法:
炉料要妥善管理,表面要清洁;
炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;
提高浇注温度;
不使用铝量过高的废钢;
适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等。
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