承德神通铸材(图)-树脂砂铸造的工艺参数-济南树脂砂

4）砂型涂料 机器造型超过100余千克的较大湿型球铁铸件，可以对下砂型喷刷醇基涂料，树脂砂的种类，点燃后即可下芯与合型。一般上型可以不喷涂料，树脂砂铸造的工艺参数，因为所受金属液压头比下型小。喷涂料的另一优点是提高了砂型表面耐冲刷能力。用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时，树脂砂铸造设备有哪些，为了防止金属液钻入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处，涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏，凉干后即可下芯。当生产内腔清洁度和光洁度要求很高的铸铁件（如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等）时，必须对砂芯采取整体涂料而后表面烘干。手工生产小球墨铸铁件时，济南树脂砂，常用软毛刷将石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上。也有的喷石墨与水混合液，待自然晾干后浇注。石墨粉可以填塞孔隙，不被铁水润湿，铁水难以钻入砂粒之间。

4.浇注过程存在问题

消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。

二、消失模涂料环节常见问题

1.消失模铸造工艺生产中，涂层厚度不够怎么办？

产生原因：

1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2、涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3、砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

预防措施：

1、提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2、提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45％—55％之间比较合适。

3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15mm—0.30mm，中型铸件 0.30mm—0.75mm，厚壁铸件0.75mm—1.00mm，特厚铸件1.00mm—2.00mm。

2.消失模涂料易产生的八大问题总结

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