（二）稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同，但在浇冒口设计中应遵循下述原则：(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料，济南铸铁，以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%，粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的，以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件，浇口一般开设在冒口下或通过冒口，灰铸铁产生气孔的原因，以提高冒口的补缩作用；
(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外)，平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩，圆形铸件横浇口设计为 形;(7)对铲齿类铸件，在可能范围内可推广金属型铸造。
(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃，保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环，改善水韧作用。
?热处理变形的预防与控制方法
1，反向压弯法：根据轴类零件的热处理变形规律，可在淬火前预加一个应力，即在零件弯曲方向的反向压弯，以补偿淬火后所产生的弯曲变形，可减小校直工作量。适用于截面明显不均匀，变形严重的零件。
2，静态淬火法：要求淬火冷却液的温度要均匀，并且是在淬火前刚被搅匀后的静止状态。将零件用钳子夹住，淬入冷却液中。这种方法可比用铅丝吊扎悬挂淬入变形量要小得多。
3，零件设计均匀对称：零件的截面形状设计应尽量均匀对称，必要时可开工艺用槽。例如，镗杆上有两条对称的槽，实际上只用一条，另一条就是为了减小热处理变形而设计的。
4，采用专1用淬火夹具淬火：如果零件截面是对称的，在出炉后可套入专1用夹具，然后以垂直方向淬入冷却液。由于零件变形受到夹具的限制，一般都可以控制在预留余量范围以内。
5，利用埋入式盐浴炉加热：插入式盐浴炉加热，零件单面受热快，容易产生弯曲变形，而埋入式盐浴炉则温度较均匀，而且节能，也可采用流动粒子炉。
6，直吊横放：对于长零件淬火前后的存放，应注意不使零件因自重而弯曲，采用架子直吊。长途运输时，可采用多个塑料气垫包，这样不但能使零件自动取得平衡，且有减震作用。
7，淬火前消除应力：用于重要的容易变形的零件，例如精密长丝杆等。淬火前进行退火或正火以细化晶粒并使组织均匀化，减少内应力。淬火加热时严格控制加热温度。
（1）关于冷却速度的影响
铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，如何解决灰铸铁件冷裂问题，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。
（2）关于铁液孕育处理的影响
孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。
（3）关于铁液过热处理的影响。
提高铁液过热温度可以：
①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量
②细化石墨，灰铸铁缺陷产生的原因分析，并使枝晶石墨的形成
③消除铸铁的“遗传性”
④提高铸件断面上组织的均匀性
⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。
（4）关于炉料特性的影响
实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。
山东铸铁-灰铸铁缺陷产生的原因分析-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
