混砂的任务是将各种原材料混合均匀，使粘结剂包覆在砂粒表面上，混砂的质量主要取决于混砂工艺和混砂机的形式。
一、混砂机的形式
生产中常用的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片式混砂机。
辗轮式混砂机除有搅拌作用外，还有辗压搓揉作用，型砂的质量较好，但生产效率较低，主要用来混制面砂和单一砂。摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍，可锻铸铁的优点，且可边混砂边鼓风冷却，并有一定的搓揉作用，但型砂质量不如辗轮式混砂好，主要用于机械化程度高、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是一种连续作业式的设备，各种原是否无误混砂机的一端进入，混好的型砂从混砂机的另一端出来，生产效率比较高。叶片式混砂机有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和粘土含量低的单一砂。
球墨铸铁原材料的选择
1铸造生铁 生铁应高碳低硅、低磷低硫。干扰元素少。但如含有干扰元素，就导致球化不良。对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁也就尽量不用或少用。选定生铁时，首先要根据球铁的基体要求及回炉料用量来确定生铁的硅量(定牌号)。其次，济南可锻铸铁，根据韧性要求和热处理与否限定锰量(定分组)。生铁中的磷硫量则越少越好。磷的分级和硫的分类，各种生铁的界定量不太一样。球铁用生铁有特1级磷(P≤0.05%)和特类硫(S≤0.02%)。炼钢生铁有特类硫(S≤0.02%)，但磷一般较高。铸造生铁没有特1级磷和特类硫，其一级磷和一类硫分别为≤0.06%和≤0.03%。
2 回炉铁 回炉铁用生产的球铁浇冒口和废品铸件，杜1绝使用市场收购的废旧铸铁件。
3 废钢 废钢主要是用来调整碳量，或是用于废钢增碳生产球铁的主要原材料，应是成分明确的无锈碳素钢，杜1绝使用合金钢或来历不明的废钢。
4 球化剂、孕育剂 球化剂要求成分稳定、均匀。它的选用应根据熔炼设备、铁液的含硫量、铁水出炉温度的不同而定。使用冲天炉生产时，因铁水温度相应较低，硫量较高，铁液纯净度较差，因此，要选用含稀土、镁含量较高的球化剂，可锻铸铁的化学成分，通常选用Mg7-9%，Re5%或7%的球化剂；而电炉生产时，由于铁水温度达到要求，铁水冶金质量好，纯净度高，应选用稀土、镁含量较低的球化剂一般选用含Mg6-8%，Re2-4%的球剂，薄小件选用Mg5-7%，Rel-3%的球化剂。
2）防范措施一般应依据模具的作业标准、生产制造大批量及原料自身的坚韧化特性，尽可能挑选质量好的模具钢原材料。改善铸造工艺或选用淬火准备热处理，来清除原料中网状和链状碳化物及碳化物的不均衡性。对没法开展煅造的碳化物缩松比较严重的高碳钢模具钢可开展热处理回火优化热处理。对煅造后的模坯制订恰当的球化退火加工工艺标准，可锻铸铁的适用行业，可选用时效处理热处理和迅速匀细球化退火工。有效装炉，确保炉芯模坯温度的均衡性。3.模具造成淬火裂痕模具在淬火后造成裂痕是模具热处理全过程中的缺点，将使生产好的模具损毁，使生产制造和经济发展导致非常大损害。（1）造成的缘故模具原材料存有明显的网状碳化物缩松。模具中存有有机械加工制造或冷塑形变内应力。热处理实际操作不合理（加温或制冷过快、淬火冷却物质挑选不合理、制冷温度过低、冷却時间太长等）。模具样子繁杂、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和机构内应力过大。淬火加温温度过高造成超温或过烧。淬火后淬火不按时或淬火隔热保温時间不够。维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。热处理的，切削加工工艺不合理。热处理后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉长内应力和显微镜裂痕。（2）防范措施严控模具原料的内部品质，改善煅造和球化退火加工工艺，清除网状、带条状、链状碳化物，改进灰铸铁机构的均衡性。在机械加工制造后或冷塑形变后的模具应开展去应力退火
（
济南可锻铸铁-承德神通铸材-可锻铸铁的适用行业由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德神通铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，联系人：周经理。
