雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的加工碎屑，工作现场碎屑四溅，部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时，乳化液产生离心力，使得乳化液很难直接到达润滑点，并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作，由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件，也会因此引起对人体潜在的伤害。采用乳化液的加工方式，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洁工作，耗费人工及能源进行清洗。
雕铣机采用微量润滑后，整个加工过程基本是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际工作需求，在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求，对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑，加工后无任何润滑液渗漏，工件表面基本无过量油污，因而减少了后续工序的清洗工作，钻削应用微量润滑系统，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。
微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更高效。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。
??紧凑型油气润滑装置
斯普图尔是多普赛开发的一款油气润滑产品，这款产品结构紧凑，操作简便，耗能低。主要为机加工车、铣、钻、镗等刀具提供润滑，使用斯普图尔油气润滑装置，能降低成本，改善机加工环境。该产品能准确计量润滑油并通过压缩空气将极微量润滑油输送到刀具和工件之间，产生一层薄的油膜，同时压缩空气能够迅速带走切屑，降低加工区域的热量，车加工应用微量润滑系统，起到保护刀具，提高加工表面的质量作用。
斯普图尔油气润滑装置的主要优势：
1、延具使用寿命20%到400%；
2、与切削液湿式加工相比，节省润滑剂；
3、润滑油全损耗，利用率高达100%，对环境友好；
4、提高工件表面质量
斯普图尔油气润滑装置可以选用自动调控周期的定时器，可同时为八个润滑点同时提供润滑，微量润滑，并且每个润滑点都能单独控制，每个润滑点的油量在1.8-40.6mm3范围内可调。多普赛备有可降解的植物微量润滑专用油，深孔加工应用微量润滑系统，该润滑剂适用于铝材、钢材等的加工，并且对环境友好。
多数情况车床采用切削液润滑冷却方式，大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响，同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生新的技术取代传统的润滑冷却方式。
在车削加工中切削工具易出现磨损的区域是前刀面，因此，在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透至此就会大大减小磨擦。车床应用微量油雾润滑时需要关注下面内容:对于外喷射系统车床，微量润滑系统的安装应不影响加工及其他部件的运动;内冷润滑车床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域，必须保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床设计时应考虑确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的切削工具夹套与切削工具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度是影响加工质量和加工效率的主要因素，为了能改善切削液对加工环境的影响及对车床维护的不利影响。对车床微量油雾润滑的研究和应用就很有必要。微量润滑方式的优点有：
1、 降低切削加工成本和维护成本。
2、 机床不需要考虑防止渗漏的防护设计，可提高电器系统的寿命及降低维护成本。
3、 可以获得更好的加工质量及更高的加工效率。
4、 可提高切削工具的加工寿命。
车床微量油雾润滑系统的气源压力要求在5-7bar就能正常运行，当气源压力提高至8-10bar时能获得更好的效果。
深孔加工应用微量润滑系统-微量润滑-北京培峰(查看)由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）是北京 海淀区 ,工业制品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在北京培峰领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创北京培峰更加美好的未来。
