工业上目前常用的残余应力消除主要有机械拉伸法、时效消除法、模冷压法。上述方法均能一定程度消除工件残余应力，河南高应力炉预处理液，但也存在着一些缺陷。
如：
(1)、机械拉伸法。机械拉伸法是将淬火后的铝合金板材，沿轧制方向施加一定量的久拉伸塑性变形，高应力炉预处理液，使拉伸应力与原来淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使得残余应力得以缓和与释放。这种方法可消除80%左右残余应力。然而该方法只适用于形状简单的零件，对复杂界面的工件不使用，同时有可能会破化工件表面的质量，造成对工件附加损伤，转移重型工具和安放耗费大量的劳动力，增大加工成本。
(2)时效消除法是降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金材料尤其是航空用铝合金材料对温度非常敏感，时效温度的提高，必然明显降低强度指标，使MgZn2等强化相析出过多，产生过时效现象。因此，淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250)下进行，因而影响了应力消除效果，消除残余应力效果仅为10-35%。
(3)模冷压法是在一个的精整模具中，通过严格控制的冷来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。事实上“模压”这种叫法不够确切，因为其主要作用机理是使铝合金模锻件的局部材料受“拉伸”或者“压缩”作用。当精整模具压下时，精整凸模嵌入到铝合金模锻件端面、缘(筋)条的拔模斜度上，实际上使模锻件的腹板部分产生“拉伸”作用。因此，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平，它使铝合金模锻件上某些部位的残余应力得到释放的同时，高应力炉预处理液价格，有可能使其他部位的残余应力增大。
深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标
深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。
它可提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层，使硬度梯度更加均匀合理，其对工件的作用有很多：
1、提升工件的硬度及强度；
2、保证工件的尺寸精度；
3、提高工件的耐磨性；
4、提高工件的冲击韧性；
5、改善工件内应力分布；
6、提高疲劳强度；
7、提高工件的耐腐蚀性能。
超低温深冷去应力炉利用工业冷水机进行热处理的方法主要有普通热处理和表面热处理。其中应用广泛的主要是普通热处理。冷水机普通热处理主要有：退火、正火、淬火和回火四种常用方法。
完全退火对于中低碳钢加热到完全奥氏体状态，冷水机温度为Ac3(指亚共析钢的相变温度)以上30～50℃，保温一定时间后缓冷到室温，获得接衡态组织的热处理工艺方法。主要适用于亚共析钢。目的是消除锻件和铸件的表面硬化现象，降低硬度，消除残余应力，从而改善切削加工性能。
碳溶于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体。冷水机碳在奥氏体中比在碳素体中的溶解度大(在1147℃时溶解度为2.06%，硬度为HB=160—200)。稳定的奥氏体存在的低温度为723℃，高应力炉预处理液生产厂家，即存在于高温区，塑性好。绝大多数钢种的压力加工状态也是钢进行热处理加热时的状态。当温度低于723℃时，奥氏体将发生共析转变形成珠光体(P)。
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