所以PP塑料托盘和PE塑料托盘可以根据它们的不同特征选择其不同的应用范围。
霸州市洋宇塑料制品有限公司18年专注吸塑制品定制。拥有PS原料挤出生产线及模具加工中心，缩减生产环节，提升生产效率，降低不良品生产，降低成本，与沙比克材料，陆博润材料等品牌厂商深入合作，共同开发多种新型材料。自有包装试验中心，拥有跌落测试仪，冲击强度测试仪，振动测试仪，电阻测试仪，电压测试仪，PVC帽托，比重测试仪等高精检测仪器，从进料-制成-出货全过程质检，品质全程可溯源。
厚片吸塑外壳是指原材料的厚度超过2毫米的统称，都是先从上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件等过程，与薄片吸塑的原理是一样的。
厚片吸塑外壳是无法在全自动机器上成型的，采用的是半自动的吸塑成型机操作。由于一些新的生产设备出现，不仅提高了生产效率，还在很大程度上减轻了工人的劳动力。厚片吸塑外壳成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序来完成的制作。
我们经常使用的厚片吸塑外壳材料主要有：不同颜色的ABS、PE、HDPE等等。厚片吸塑产品不仅能代替注塑技术加工，也能代替中国传统的手工设计制作，具有社会生产制造工艺发展先进，速度快、质量好等优势，收到很多客户的喜爱。
三、电木模具。材料是电木，每公斤20元左右，需要数控加工。生产周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木难。材料具有一定的强度，适用于3D图档的打样和小批量生产。
四、铜模。首先，铜模需要用石膏模制作样品，然后用样品镀铜，内部填充石膏。材料成本和生产成本中等，计算制作石膏模具的时间，整个模具的生产周期一般需要7~10天。铜模具表面光洁度好，强度能满足一般生产要求，是应用广泛的塑料模具之一。
五、铝模吸塑。材料成本和生产成本高，pvc圆顶无檐帽托批发，约为铜模的5~10倍，一般整个模具生产周期约为5~10天。由于数控加工，型腔一致性好，成人pvc帽托，表面可抛光或喷涂氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制造塑料产品的保证;铝散热快，必要时模具温度可通过循环水冷却系统控制，成型;铝强度好，儿童pvc帽托，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂产品的必备。因此，铝模适用于大规模生产。产品要求高。产品型腔复杂或加强肋高。尽管成本较高，但由于生产，如果产品批量达到一定数量，节省人力.电费将远远超过模具成本!
pvc帽托-霸州洋宇吸塑-儿童pvc帽托由霸州市洋宇塑料制品有限公司提供。霸州市洋宇塑料制品有限公司是从事“食品吸塑盒，五金吸塑盒，日用品吸塑盒，玩具吸塑盒，礼品吸塑盒”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：贾雨光。
