防锈剂工艺及参数
推荐工艺一、碱性除油→水洗 酸浸蚀(或碱腐蚀) .水洗→除渍去灰 (出光)
一两道水洗纯水洗 SF-563钝化- 纯水洗一干燥涂装
推荐工艺二、SF-512 酸性除油→两道水洗纯水洗-SF-563钝化纯水洗一
干燥涂装
不同工艺处理后,干燥温度: 100°C
参数:
项目 范围
SF-563 1-4% v/v(体积比)
游离酸(有效浓度值) 2.5-17.0
pH值 2.5-3.3
槽液温度 10-35C
浸泡时间 40-90sec
防锈剂的防锈效果长度与金属的材质、金属储存的温度、湿度、空气质量、空气流量、金属储存的包装方式、储存方式等都有着密切的关系,这些因素中的任何一个都会影响金属防锈时间的长度,金属防锈清洗剂,金属防锈时间的长度的影响,金属防锈的综合性很强。
其实太笼统的问题,从专业层面来说,除油防锈清洗剂,如果是单项指盐雾试验的防锈防锈能做到多长时间,合肥防锈清洗剂,那就有解决办法了,按照盐雾试验的标准一般是采用水平浇铸件经常标准打磨、脱脂,稀释剂浸泡后用风筒干燥采用单片和浓度为50±5g/L的盐水喷雾箱层压的形式, 将温度控制在35℃±2℃时,启动喷淋装置,开始试验,观察铸块锈蚀情况,锈蚀变化分为初锈、轻度锈蚀和重度锈蚀。 为了保证实验数据的正确性,铸件放入盐雾试验箱后,实验不能中断。在盐雾箱中铸造和生锈开始之间的时间值是实验的结论。为了保证实验的正确性和可靠性,通常可以进行几次测试,取总数值的平均值。
有些朋友在使用防锈剂后,仍会发现部分工件出现生锈现象,这到底是怎么回事呢?其实除少部分是质量问题外,大多数是因为施工细节把握不当,下面就是影响防锈剂使用效果的三个原因:
1、工件清洗或干燥不彻底
应用防锈剂前,工件表面的清洗和干燥是很重要的。工件需要仔细清洗,去除油污后还需进行干燥,之后进行喷涂前的检查。
2、选错防锈剂或防锈剂质量不好
必须按防锈剂的选用要求选择使用产品,如选错了防锈剂,气相防锈清洗剂,就可能导致锈蚀。所以,选择防锈剂时,必须确保其符合质量要求。
3、涂覆操作不当
如果防锈油使用不当,则不能发挥其应有的效果。防锈剂在进行热浸涂时,温度的控制是非常重要的,大多控制在65~95℃。
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