余热回收系统工艺流程
余热回收系统工艺流程如图3所示,低温烟气余热回收器供应,电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气,经过炉盖第四孔静茹移动烟道,在进入燃烧沉降室,CO等可燃物进一步燃烧,同时大颗粒得以沉降,通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内,在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收,热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化,热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成,热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间,低温烟气余热回收器,水走内筒里面,低温烟气余热回收器生产商,通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。
烟气余热回收的特点:
1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
2、采用立式内胆式结构,具有较强的承压能力。
3、每根热管都是一个独立单元,一根或多根热管损坏,可保证冷、热介质不互串,从而为化肥连续生产提供了保证。
4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,流通阻力小,可避开温度,控制腐蚀。
烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,低温烟气余热回收器报价,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得显著的综合节能效果。换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,、抗热震性能好。寿命长,维修量小,稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的佳装置。目前,可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。
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