金属型铸造的不足：
（1）金属型制造成本高；
（2）金属型不透气，而且无退让性，y型球过滤器铸件，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
（3）金属型铸造时，蝶阀铸件，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，止回阀铸件，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
因此，在决定采用金属型铸造时，宁波铸件，综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。
挤压铸造
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造工艺流程特点：
1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
熔模铸造
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程特点：
1、尺寸精度和几何；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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