催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用
产品编号：28139825
修改时间：2017-07-22 14:10 发布IP：121.16.104.171 访问统计：1次
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采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理单元废气，废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上，非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447—2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》的要求(小于100mg/m3)。对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后，催化氧化反应器入口非甲烷总烃质量浓度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3，反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。凝聚单元改造并采用催化氧化技术处理废气后，每年节约费用约80万元。
挥发性有机物(VOCs)是石油化工生产过程中的特征污染物。VOCs危害人体健康，破坏臭氧层，导致温室效应¨。在2010年5月11日同务院办公厅发布的《环境保护部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)文件中，首次正式从国家层面七提出对VOCs污染开展防治工作，将VOCs与SO、NO、颗粒物一起列为改善大气环境质量的防控重点。
热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置后处理单元废气(主要为VOCs)占SBS生产全过程废气排放量的90%，该废气以无组织排放形式排放至大气环境中，对周边空气污染较为严重，影响职工身体健康。在周内，橡胶后处理单元废气大多采用空气稀释排放或无组织形式排放。
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