起重作业过程中
1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作
(1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；
(2)在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，起重装卸电话，并固定好电缆卷筒；
(3)顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，天津起重装卸，严禁塔机旋转。
(4)操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后方可使用。在高处修理必须挂好安全带。
(5)下班前将吊钩提升到离臂杆顶端处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由转动。
(6)下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好门。
这里面包括返空，一共有19个环节，这里面没有一个环节是能增值的，设备起重装卸，但是一些环节是必须在工厂内才能做的。每一个环节都需要占用人力，空间和时间的。
通过上面的流程分析，起重装卸公司，要想提升工厂的空间效率，从仓储，上下线的角度来讲，我们要做：
压缩（减少）工厂内的物流环节，将这些环节转移到低成本的外仓。
在外仓建立的收货，分拣，配送上下线的系统（物理系统和信息系统）
通过集约化的操作降低外仓的成本
压缩工厂内的仓储物流面积，转移成生产相关的面积。
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