提高毛管壁厚精度（1）正确调整穿孔、轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。
（2）调整好定心位置，安装一个托辊装置，使顶头能对准坯料中心，避免穿孔偏心。（3）安装调整好抱辊，将顶杆抱紧，防止顶杆下沉。（4）进行设备定修制，使设备保持完好状态，保证毛管壁厚精度。（5）加强管理，经常测量毛管壁厚，发现问题及时调整。
冷拔方钢在整个行业发展现在已经处于较为成熟的状态，经过生产经验过程中的积累，根据产品使用的情况，加大了对生产整体水平的带动，扩大产品生产力为主要方式，提升其工艺水平的表现力，加强产品整体品质的要求，以自动化发展的优势，扩大其整体使用性能的表现，充分证明该类型产品的应用价值，从而为今后的发展提供可延伸的空间。冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
冷拔圆钢属建造用和机械用碳素结构钢，冷拔方钢属机械结构用碳素钢。二者同为简单断面型钢，其断面形状分别为圆形和方形。
总的来说，圆钢的生产加工类型分热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的直径为５～２５０ｍｍ，其中直径５～９ｍｍ的常用做拉拔钢丝的原料。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。因此称为线材，由于一般是成盘供货的，所以也叫热轧盘条。锻制圆钢的直径较大，一般用做轴坯。冷拔圆钢直径为３～１００ｍｍ，尺寸精度要求较高。
冷拉应力控制的情况：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，i大冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。
冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
