彩盒印刷工艺常见问题与解决方案
在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。
4、利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。
5、调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼影，即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。
6、将设计版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷，易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90°，使墨辊的一部分给字体上墨，另一部分给实地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影。
东莞印刷厂介绍印刷技巧及注意事项
1.浓度:东莞印刷厂介绍，浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；
2.细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；
3.粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；
4.流动度：东莞印刷厂阐述，流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；
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色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后 结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的一致
然后就是印刷印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。
彩盒印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点变大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。
