一、搅拌机主要用途
森亚生产的搅拌机是对液—液,液—固进行搅拌、溶解和分散的效率设备,其主要特点为:低速、中速用于搅拌和分散，高速则用于分散，物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈的翻动，与叶片产生碰击，剪切，使聚集体破坏，达到迅速分散，均匀混合，加速溶解的目的。它广泛用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等精细化工产品的制造。
二、搅拌机结构与性能
搅拌机结构分主机液压升降、传动装置、分散轴、底座、油箱与电控箱七个部分。
1、主机液压升降
由柱塞和油缸组成，来自油箱部分齿轮泵的压力油使传动箱上升，靠自重排油下降。
2、传动装置
在传动箱内，电机经主动轮由皮带传动，带动从动轮旋转，从动轮装在分散轴上，从而使分散轮运转。
3、分散轴部分
由滚动轴承支撑，下端装有分散轮。
4、底座
底座为焊接件，主要承受主机重量。在前面装有拉缸顶出装置，顶出靠油箱内的压力油，下降靠空气压力。
5、油箱
油箱内装液压元件及46#液压油，提供压力油给其它执行机构。
6、电器箱
电器箱内装有电器元件，放在配电间内，门内附有电气原理图，防爆操作箱上装有按钮，放在现场。
搅拌机安装与调试
（一）搅拌机安装
1. 设备基础应有预留孔或预埋地脚螺钉4—M20，主机安装必须使主轴与地面垂直。连接主机与油箱间油管加46#液压油至视镜，接通压缩空气管，请专业电器人员布好线。
（二）搅拌机调试
1.油箱内清洗干净注入46#机械油至视镜。的位置
2. 检查三角胶带是否松紧适当。
3. 接通电源，按主机上升按钮，.观察泵电机转向是否正确，调整溢流阀至油压2.Mpa左右。调整行程开关的位置，使主机上升至适当位置。按主机下降按钮，如下降过程中有抖动现象，应排掉腔体中空气。
4. 开主电机，指标示牌调整旋转方向。按低速按钮，5～10分钟停车，按高速按钮，运转30分钟，检查轴承温升是否正常。
5. 按主机上升按扭，至高点，扳动手动换向阀使搅拌轴上升，推入拉缸，按主机下降按钮，至低点，方可开动主机，进行分散。搅拌结束后，按主机上升按钮至高点，拉出拉缸，完成一个工步的操作。
搅拌机注意事项
1.一定要请专业布线人员布线。
2. 搅拌轴在上升、下降过程中，请勿把手或头放在搅拌轴与拉缸之间。防止人身伤害。
3. 分散轮在拉缸内，才能开启主电机，以免损坏分散轮及伤害到人。
4. 新机运转一周后，应重新张紧三角带。
5. 液压油每半年换一次，滤网应当每月清洗一次。
6. 如因超载而热电器动作引起停车，则需按下热继电器“复位”按钮。交流接触器每半年检查一次，设备连续使用一年后大修一次。
7. 设备如长期停车不用，须切断电源。
搅拌机采用螺旋循环搅件使得原料数量级合更加均匀、快速。适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳。设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。设有电控安全保护装置，确保操作安全。可定制烘干型。
搅拌机可选自动运转计时，马达地载保护，加料限位报警（选购）。设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易不易生锈。采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命。
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