对相关模具的设计
在PC预制板所装配的烂筑中，零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量，而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解，模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成，由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的，因此在构件成型后，模具两段的动模取出的难度系数是高的，这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中，由于缺少自动化的脱模仪器，因此脱模工程多为工人手工完成，而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。
在叠合结构的实际应用中，叠合板的采用为广泛，因此对叠合板进行系统研究具有非常重要的现实意义.现行的叠合板预制部分均为平板，需要设置支撑，影响了叠合板的经济效果，进而影响了其推广使用.本文在普通叠合板的基础上进行了改进与创新，主要的有:(1) 将预制底板变薄;(2) 带肋;(3) 肋与底板交界处留孔，泰州混凝土预制构件，施工时在孔中穿非预应力钢筋与管线，使单向叠合板成为双向叠合板，进一步改善叠合板的受力性能;(4) 提高了叠合面的粘结力和咬合力;(5) 不需设置支撑. 本文将这种改进的叠合板称为PK预应力混凝土叠合板，并对这种叠合板进行了施工阶段，混凝土预制构件厂家，使用阶段的承载力，刚度及裂缝的研究.根据研究成果，混凝土预制构件安装，提出了PK预应力混凝土叠合板预制构件的设计方法.并根据多项实际工程的应用，完善了这种叠合板的施工工艺. 采用虚功原理按照假定的屈服线图分析了PK双向叠合板的极限承载力，并将计算结果与按弹性理论的计算结果相比较，认为采用弹性理论与屈服线分析方法相结合来进行PK板叠合后承载力的设计是可行的. 依据各向异性板模型对PK预应力混凝土叠合板正常使用阶段的刚度进行了理论分析，并与现场的试验结果进行了比较，分析结果很好的反映了正常使用阶段叠合板的刚度特性. 文中还对叠合板的叠合面抗剪问题做了详尽的分析，分析结果表明PK板叠合面不需设置抗剪钢筋即可满足要求
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