3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，外贸服装加工，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，深圳服装加工，样板数量要核对，注意避开疵点， 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm， 牙剪深度不超过0.6cm，针织服装加工，不要出现同码不同片的情况。（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，要清楚，每一片都要写号。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
1、纺粘法和熔喷法非织造布生产线
开发能生产10g／m2以下的涤纶薄型、200g／m2以上的丙纶厚型非织造布的国产纺粘法非织造布生产线，加快开发纺粘法和熔喷法复合非织造布设备。
2、电脑提花圆纬机
在单面和双面圆纬机上实现的电脑提花技术功能，拓展电脑提花技术的应用和适用范围。实现电子单针选针和三功位编织功能，使机器变换花型快速简便，既适应了针织生产多品种、小批量和快交货的要求，又可以提高生产针织品效率，使电子提花与毛圈、四色调线、移圈罗纹等编织技术得以结合和实现。
生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，服装加工，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽努力保证大货质量和交期。
大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管。
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