超白玻璃用石英砂的选择及市场前景分析
超白玻璃用石英砂的选择及市场前景分析 超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，有玻璃家族“水晶王子”之称。具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种、多功能的新型玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、建筑装修电子产品、轿车玻璃等行业。 超白玻璃作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到引%以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86%。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说超白玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。
天然石英砂和河沙的本质区别
天然石英砂和河沙的本质区别 首先咱们要了解天然石英砂和河沙的本质、材质，才能进一步了解用途，下面请瑞恒矿产品小编带大家了解下这两者的区别： 砂，有很多种类，有河砂，海砂，金属砂，天然砂岩粉化后的粉砂。 普通河砂主要成份是SiO2，砂中一般含有少量泥土，泥土含量由建筑物等级高低而限定。建筑用砂的表观密度不小于2500kg/m3；松散堆积密度不小于1400kg/m3；空隙率不大于44%。砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。 砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。人工砂是由岩石轧碎而成，由于成本高、片状及粉状物多，一般不用。按其产源不同，天然砂可分为河砂，海砂和山砂。山砂表面粗糙，颗粒多棱角，含泥量较高，有机杂质含量也较多，故质量较差。海砂和河砂表面圆滑，但海砂含盐分较多，对混凝土和砂浆有一定影响，河砂较为洁净，故应用较广。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起的平均粗细程度。通常有粗砂、中砂、细砂之分。砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。如图可以看出，如果是同样粗细的砂，空隙很大[图（a）]，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小[图（b）]，三种粒径的砂搭配，空隙更小[图（c）]。由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。砂的粗细用细度模数Mx表示。细度模数越大，表示砂越粗。根据细度模数大小范围，把砂划分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。
石英砂粒度控制对其质量纯度的影响
石英砂粒度控制对其质量纯度的影响 石英砂中铁杂质主要以白云母、黄铁矿和铁的氧化物等多种形式存在，铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响了产品的质量。在实际生产中，石英砂除铁需要先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中铁元素，提高石英砂的使用价值。那么，多少目石英砂适宜进行选矿提纯呢？ 粒径大于60目的石英砂中，Fe2O3含量随粒径增加而增加，SiO2含量随粒径增加而降低，其中 50目石英砂中Fe2O3含量高达0.0522%，SiO2含量较低为98.32%。这是由于粒径 50目的石英砂尺寸大于石英颗粒的尺寸，因此，在单个石英砂颗粒内部会含有多个石英颗粒，而存在于石英颗粒之间的含铁矿物包裹体没有被分离出来，从而导致 50目石英砂铁含量升高。 粒径小于180目的石英砂中，Fe2O3含量随粒径减小而增加，SiO2含量随粒径减小而降低，其中-300目石英砂中铁含量高达0.0587%（-200 300目石英砂样品的3倍），SiO2含量较低为98.81%。这主要是因为石英石中含铁矿物粒度的尺寸一般小于0.01mm，当石英石被磨碎到到50μm时，存在于石英内部杂质相中的含铁矿物大部分脱落下来，进入到-300目石英砂中，从而导致-300目石英砂中铁含量偏高。
石英砂过滤罐的特点:
石英砂过滤罐的特点： 1、结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度。 2、混凝反应效果明显：应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤区进一步降低出水浊度。 3、连续自清洗过滤：过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗。 4、降低原水的悬浮物（SS）含量：配合微絮凝装置，进水较高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水，去除率≥90%，达到较好过滤效果。 石英砂过滤罐能有效去除水中悬浮物、有机物、胶体和沉淀物。过滤罐中装填石英砂滤料可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、食品饮料、生活饮用水、工业用水、游泳池等行业的过滤需求。 石英砂过滤器，装填石英砂滤料一般为三层：下层石英砂滤料直径为2-4mm，装填高为400mm。中层石英砂滤料直径为1-2mm，装填高为300mm。上层石英砂滤料直径为0.5-1mm，装填高为500mm。一般情况下，总装填量应为罐体高度的2/3，按照石英砂粒径的大小，从下至上依次装填。
