防止镍层钝化的措施
为防止钝化亮镍层的产生，避免不必要的损失，生产中要注意下列主要问题：
（1）柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精，苯亚磺酸钠，对磺酰铵，二苯磺酰等，加入量多时，弹簧钢丝镀镍亮光剂厂家联系电话，可试补加次级光亮剂(主光剂）来克服，或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂（柔软剂）太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。
（2）控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。
（3）挂具出入镀亮镍槽时，应减小电流，弹簧钢丝镀镍亮光剂销售，槽压降至6～7V以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。在允许的光亮区内，温度不变，的使用高电流密度，但是，镀铬的光亮区温度与电流密度是相匹配的，在温度不变的情况下，这种电流的改变范围是较小的。在允许范围内提高温度，使电流密度上升，弹簧钢丝镀镍亮光剂直销处，覆盖能力提高。提高温度必须提高电流密度，只有这样才会达到提高覆盖能力的作用。
（4）己钝化的亮镍层用稀H2SO4活化是没有效果的，为解决亮镍层的纯化问题:周弘认 为，镍易钝化，镀后间隔一段时间再在镍上补镀镍则更为困难。应先除去镍镀层表面所形成 的钝化膜，然后在原镍层上镀一层铜，再进行补镀亮镍。阳极处理除去镍层表面钝化膜的溶液和条件是，H2S04 750%，甘油(Dk60g/L，Cr03 50g/L， 草酸10g/L，15～25℃，DA =0.8～1，2A/dm2，4～7s，然后立即在I:3溶液中浸泡1～3s以洗去残留Cr03，再进行水洗后，迅速置于镀液中镀铜，Dk=0.1～0.2A/(dm2，5～10min，水洗后浸稀H2S04活化，水洗后按原镀镍工艺条件补镀镍。
（5）罗耀宗介绍在1.5%～4%的H2S04溶液中，阴极电解40s～2min，使已钝化的亮镍层活化。
有客户咨询说，塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，镀层表面出现了粗糙、的故障现象，这是什么原因的呢？
1、粗化液中铬酸与硫酸的比例失调或偏低，三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和硫酸的比例应控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L，否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、、结合力差的现象。
2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面，使工件能够均匀地粗化；使镀液表面形成泡沫，有效抑制铬雾的产生；降低粗化液的表面张力，使镀液与工件表面产生良好的接触。所以，当粗化液中粗化添加剂含量不足时，工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、的现象。
3、粗化时间过短或过长，粗化液的温度过低或过高，由于工件表面的粗化效果差，导致工件表面容易出现粗糙、、结合力差的现象。
4、粗化液受到污染。由于长时间生产后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，会阻碍工件的粗化。因此，当粗化液使用一段时间后，需定时更换1/3的镀液并清缸处理，保持粗化液的干净。
所以，我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点，可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、的现象，减少故障的发生。
有客户咨询说，在镀锌生产过程中使用到了变质的锌酸盐镀锌光亮剂，这会带来哪些不良的后果吗？
市面上有些供应商在储存锌酸盐镀锌的过程中，如果光亮剂存放时间过久，或是存放在高温高湿、阳光直射的地方，这样光亮剂就容易出现过期或变质的现象。
铭丰根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，我们在镀锌生产过程中使用了过期或变质的光亮剂，它会使镀锌层的晶格发生畸变，导致镀锌层的内应力增大。另外，变质的光亮剂会增加镀液中有机杂质的快速积累，使用这样的光亮剂，弹簧钢丝镀镍亮光剂，会由于镀液中有机杂质过多，而导致镀液的性能下降，稳定性变差，使得工件镀锌层的内应力增大，或是镀层夹杂较多的杂质，导致镀锌层的结合力差。
当我们发现使用了变质的锌酸盐镀锌光亮剂时，应立即停止继续使用，并对镀液进行净化处理，即使用1-5ml/L的（视镀液情况补加）处理镀液，再使用3-5g/L的活性炭处理，静置2小时后过滤镀液。镀液净化处理后，可补加适量的性能良好的光亮剂，试镀。
所以，我们在镀锌生产过程中要警惕，避免使用过期、变质的锌酸盐镀锌光亮剂，减少故障的发生。
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