广州市普同实验分析仪器-塑料造粒设备
1、聚合物在挤出过程中的物态变化规律及输送原理，建立了输送过程物理的数学模型，用于指导双螺杆挤出机的设计与优化。
2、要弄清挤出过程中两种以上聚合物和物料的物理状态、混合形态、结构变化过程，以及混合物与性能的关系。
作为双螺杆挤出机，挤出反应成型时反应过程、速度、性能与螺杆形状、操作条件等之间的内在联系，建立了模型，用于指导反应成型挤出。双螺旋混炼挤出机产品性能特点。
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1、高强度欧标整体框架，实用、美观；
2、独立驱动伺服电机，塑料造粒设备实验设备，准确的转速控制；
积木式料筒和螺杆结构，可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；
四、快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出；
结构紧凑，真空整体式真空排气冷却系统采用品牌部件，高可靠性、低噪音；
人性化的结构设计，触摸屏SIEMENSPLC，塑料造粒设备参数，操作更加方便。
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双螺杆挤出造粒机由机械和电气控制两部分组成，机械部分由主体和辅助部分组成。辅助机包括水槽、干燥机、切粒机等，电气控制部分今天不说，我们主要说主体。主机部分:.主机由DC电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、进料系统、简体和螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模具和机身组成。DC电机:功率132kw，转速1500rmin，提供主机功率:联轴器:连接DC电机和减速分配箱的部件；减速分配箱:输出速度为400r/min，其作用是减速和分配扭矩。润滑油系统:润滑油冷却、齿轮和轴承。
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双螺杆造粒机作为一台造粒机器，其实它的应用范围是非常广泛的，具体体现在农业化学、冶金、耐火材料以及陶瓷等等领域，在这些行业的生产制造过程中，我们都可以看到这台机器的身影。那为什么它能够这么大面积的被应用呢？主要原因还是因为它的专i业性不是其他一些机器能够比拟的。塑料造粒设备
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双螺杆造粒机的应用领域：
1、农业化学 双螺杆造粒机在化肥干粉状物料混合造粒工艺及料浆造粒工艺中，体现了双螺杆造粒机的性能及经济效益，尤其适合复合肥料。
2、冶金 双螺杆造粒机技术广泛运用于原材料处理及产品和废料的提炼和整理。
3、耐火材料 双螺杆造粒机可以根据耐火材料的性能特征设计，应用在各类生产线中。
4、陶瓷 双螺杆造粒机为陶瓷行业不仅提供了工艺技术，更提供了不同的工艺以用于新产品的开发生产及产品档次的提高。工艺技术目前已被视为标准的工艺理论基础。塑料造粒设备
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双螺杆造粒机的专i业性体现在哪些方面？
1、双螺杆造粒机是集混合、造粒于一体的设备，首先它的混合性能好，采用多层叶片飞刀的转子结构设计，可以快速的分散各种物料，而且搅拌出来的物料均匀度高，转子和料筒的同时反向运转可以增强剧烈的运动效果，功能性强。
2、双螺杆造粒机的变频运转实现了交错混合工艺，叶片对物料进行高速剪切使混合效率加快，能量利用率高，佛山塑料造粒设备，降低成本。
3、双螺杆造粒机使用寿命长：易损部件均采用至低磨损设计，并在筒壁和筒底安装高耐磨衬板材料，搅拌叶片采用硬质合金贴片或者多层对焊，使其具有很长的使用寿命。塑料造粒设备
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物料从粒子料、边角料、粉料及浇口流道料等固态物料变为液态时，体积缩小。为保证连续传热、熔化、排气和保证制品的致密性，物料的压缩是十分重要的。单螺杆挤出机主要是依靠摩擦力以及螺槽深度的变化来实现物料的压缩的。而双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。为改变螺杆导程、螺纹头数、螺棱宽度，增加反向螺纹和捏合块等混炼元件来实现压缩效应。还可以采用锥形螺杆，改变外径和根径尺寸等方法予以解决。塑料造粒设备
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在单螺杆挤出机内物料的输送是沿连续的螺槽进行的，与机筒的内表面相接触的“固体塞”首先被熔融，形成表面的“熔膜”。随着螺棱的推进，“熔膜”被刮向前方，形成“熔池”。这样，“溶池”和“固体塞”彼此分开，不能达到良好的分散和混炼。而在双螺杆内，由于螺棱的相对运动，工程塑料塑料造粒设备，物料在螺槽中(如c形室)并不连续。当通过啮合部件时，物料运动激烈，“熔膜” 破坏，并反复混合。因此，它的剪切搅拌和棍炼效果大大优于单螺杆挤出机。塑料造粒设备
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同向旋转双螺杆挤出机的混炼、均化质量很高，采用捏合块大大提高了剪切、混合功能。双螺杆挤出机还具有强烈的“分流”和“侧流”效应，它有四个侧隙会产生“漏流”，所以物料还承受着多次辗压作用。此外还具有明显的 ‘换位”作用。加强了物料变形。以上特征，使同向双螺杆挤出机广泛用于聚合“合金”、配料、预塑、改性和共混。
反向双螺杆挤出机的转速较低。若适当加大间隙，物料流动情况也是很复杂的。同单螺杆挤出机相比较，其混合均化质量也要好得多。由于反向双螺杆挤出机转速低、剪切速率也较小，因此物料不易被分解，更适用于加工热稳定性较差的PVC等物料，成为管材、板材和型材等。
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