高压釜工作原理
釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，玻璃强化炉，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
玻璃高压釜设备介绍
玻璃气压釜是夹胶玻璃进行热压加工的专用设备；是将两层或两层以上的 玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)在釜内进行加温、加压工艺过程， 使胶片熔化与玻璃紧密粘合。工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。夹胶玻璃产品主要应用领域有汽车、建筑、航空器、列车等。
夹胶玻璃高压釜如何操作
1.打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行程开关处。
3.闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启小水泵，玻璃强化炉，开启空压机，打开进气阀。气压达到设定值±12MPA，玻璃强化炉制造商，关闭空压机，关闭主进气阀。温度达到132℃，进行保温保压后，玻璃强化炉订制，开启冷却水泵使釜内温度降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷却水泵。
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