开关自动焊锡机厂的日常维护与保养方法
在使用自动焊锡机的时候大家要先看好自动焊锡机的说明书，充分了解它，做好日常的维护与保养，以确保机器正常的运行而提高机器的利用效率。以下是自动焊锡机的一些日常维护与保养的方法，希望可以帮助到大家!
一、开机前的检查时必须的，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，锡线是否用完。
1，先检查锡线是否用完和烙铁头是否损坏;
2，插上插头;
3，打开电源，开始工作。
第二：平常锡线要放到干燥，阴凉的地方，避免潮湿或者温度过高，潮湿到时焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。
第三、锡丝用完时，建议大家把送锡器前端的锡丝给剪断，从送锡管的前段(靠近烙铁头部位)抽出，以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内，以减少您更换锡丝的时间。
第四、严禁开机的情况下突然关掉电源，这样很容易损坏机器，对机器的使用寿命也会降低很多，应该先关机，在关掉电源。
第五、每天工作结束之后，建议大家用酒精把烙铁头和送锡管前段(靠近烙铁头部位)的助焊剂给清洗干净，以利于第二天工作能够顺利进行。
第六、使用防锡爆送锡器的客户一般三个月左右要检查一下破锡刀片上的牙齿是否损坏，以免影响防锡爆的使用效果。
第七、更换锡丝时，请确保锡丝是否放到送锡齿轮的正确位置，同时要把送锡管，以免在送锡过程中发生松动，以此增加相应的送锡故障，从而延长你宝贵的时间。
第八、更换烙铁头的时候，请把整个机器的电源关掉，温度控制器的电源也给关闭，同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换，以免损坏烙铁头或是发生。
第九、在焊接的整个过程中严禁用手触摸烙铁头，以及下部锡线以免。在机器运行过程中，严禁身体的任何部位深入机器的运行区域，以免发生不必要的事故(自我防范意识要强，禁止打瞌睡)。
第十、烙铁头一般更换的三种原则：一是烙铁头没有温度，二是烙铁头发现穿孔，三是不良品明显增多。在这三种情况下基本上是需要更换烙铁头了。
第十一、机器运行过程中如发现产品放错或是没有放到位或者出现突发情况，请按机台上的红色紧急停止按钮，以免损伤你的产品和您自身的安全。
第十二、焊笔发热芯如在使用过程中发生损坏，请直接找厂家进行购买或是更换。严禁私自拆开，以造成不必要的麻烦。一般建议大家在使用过程中备份一个，发生损坏时能及时更换，以免影响你的生产进度，同时再采购一只发热芯做为备品。
第十三、在放产品进行焊接时，严禁产品或是工装夹具撞到烙铁头，以免烙铁头位置发生偏移，增加不必要的调机时间。
第十四、机器使用过程中由于锡丝本身含有助焊剂，产生烟雾会比较大，建议工厂装一个排烟装置，为使用人员提供一个清洁的工作环境，这里是4~5台机器留一个人，让他们控制，避免出现意外。
第十五、使用机器中间休息时段如果超过10分钟，建议大家把温度控制器关闭，以免烙铁头在高温过程中氧化，以增加烙铁头的使用寿命。
第十六、编程时请按照厂家工程师的相关培训或是按照操作说明书进行操作。
第十七、在清洗烙铁头的过程中，严禁用锉刀去搓烙铁头，以免把烙铁头上面的镀层给损坏，减少烙铁头的使用寿命。建议大家用专用的烙铁头清洗海绵(不要带太多水分)或是小刀片进行清洗。
第十八、在更换锡丝或是锡丝堵塞需要重新穿锡丝时，一般是用剪钳或是剪刀把送锡管前段(靠近烙铁头部位)突出的锡丝给剪短，以免是一个小球造成送锡管的堵塞，而无法把锡丝从送锡管中给抽出。
第十九、送锡管前段(靠近烙铁头的位置)软管，在调机时一般距离烙铁头的前段大概是3到5个毫米，不要太高前(容易被烙铁头烫坏)或是太靠后(容易使锡丝偏移)，以免造成锡丝的堵塞或是送锡偏移。
第二十、每天工作结束时，请操作人员把机器和温度控制器的电源给关闭，以节约用电(把插头也拔掉，避免雷电)。
开关自动焊锡机厂大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚，层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在专用的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接专用治具，对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。
选择功率更大的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150W以上的大功率自动焊锡机专用智能焊接系统。
开关自动焊锡机厂的焊锡方法
自动焊锡机主要有焊接，拖焊和压焊三种焊接方式，焊接方法根据产品特点确定。旭通自动化技术员将根据产品的特点分析如何确定焊接方法。一。自动焊锡机的压焊主要用于焊点测试，焊点均匀分布。对于没有插件的产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，则自动焊接用于具有拉伸要求的产品。机器焊接，因此对于具有拉伸要求的客户来说更安全。二。自动焊锡机的拖曳焊接主要是均匀分布焊点，焊点间距大于0.1mm。这些产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。拖焊可能会导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自动焊接机拖焊的优点是节省时间，提率。三。自动焊接机的点焊用于点焊的产品主要是焊点分布不均匀或焊点丰满度高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，因此需要固定一点然后使用焊料。在这种情况下，点焊。有许多产品使用点焊，因为许多产品的焊点不均匀，对镀锡有不同的要求。
开关自动焊锡机厂烙铁头不沾锡？怎么解决
自动焊接机的主要用途是焊接元件和电线，根据其机械结构，功能和用途进行分类。锣铁头是电子生产和电气维护不可或缺的工具。使用自动焊接机器人进行焊接时，遇到与手工焊接相同的问题。烙铁头没有镀锡。因此，造成这种情况的原因。除了烙铁本身的一点问题外，还有其他几个原因。以下简要介绍自动焊接机的原因和解决方案。
原因分析：
1.锡尖在使用前没有镀锡。
2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。
3.使用的焊线不好或焊丝中的焊剂中断。
4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。
5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。
6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化;
7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。
8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。
9，使用中性活性助焊剂，不要经常清洁上的氧化物
解决方案:
1.如果温度过高，附着在烙铁表面的锡会快速熔化并挥发，导致严重的氧化。更多锡需要高温
2.使用不正确或有缺陷的清洁方法。建议使用清洁海绵和清洁剂。
3.在导线中使用不纯的焊料或断线。保证锡的质量
4，工作温度超过350℃，焊接停止时间超过1小时，烙铁头上的锡量太少。建议在不使用时保护锡。
5，“干烧”烙铁头，如：焊台不使用，而烙铁表面未镀锡，会造成烙铁头的快速氧化。
6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化;选定的通量。
7.建议使用中性活性助焊剂。
8.不要定期清洁上的氧化物。洗头
