精密零件机械加工工艺是规定零件加工工艺过程跟操作方式的工艺。其在具体的生产条件之下,将比较合理的工艺过程跟操作方法按照规定形式书写成工艺文件,经过审批之后用来指导现场的生产。精密机械加工工艺零件的工艺流程一般包含了零件加工的工艺路线、各个工序的具体内容跟所用的设备以及工艺装备、零件的检验项目跟检验方法、额定时间跟切削用量等内容。
机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷,比如欠铸、机械损伤的情况;
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷;
3、铸件应该清理干净,车床零件加工,不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平;
4、铸件表面应平整,浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净;
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;
6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求;
7、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡以此保证外观质量;
8、铸件非加工表面的粗糙度,精密零件加工,砂型铸造R值不得大于50Um;
9、铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置;
10、铸件应清除浇冒口与飞刺等,汽车零件加工,非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光,达到表面质量要求;
11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整,清理干净;
12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净;
13、铸件非加工表面的褶皱,深度应该小于2mm,间距应该大于100mm;
14、铸件必须进行水韧处理;
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,淮南零件加工,而且工序的内容是连续完成的
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表
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