怎么给真空镀膜设备的真空泵换油在使用真空镀膜设备时，对机器的保养工作是十分重要的。他能有效提高机器的寿命，那么对于其中的真空泵的换油工作，究竟该如何呢？我们通常在机器工作3个月时间左右，就要对机器的油进行更换，在比较湿润的地方或者湿润的气候，这种地方的空气对于真空泵中的润滑油的污染是非常严重的，所以我们要根据情况缩短更换润滑油的时间。我们要做的就是把真空泵从真空电镀系统中拆出来。将底盘电机一端垫高些，打开放油塞放油，转动真空泵、捂住排气口，使腔内污油全部从放油口放出。再从进气口处加入新油100—500ml持续转动5—10转以上，对内部进行清洗。照此操作3—5次，等到污油放清后，再装上放油塞，将真空泵放平从进气口及加油孔分别加入新油，换油即告完毕。真空泵换油的是不适宜长久的开动电机，以避免使排气阀片跳动太过于剧烈和疲劳。严禁使用煤油、酒精和等对泵作非拆卸的清洗。
镀膜设备工艺要求
镀膜设备工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。
多弧离子镀膜机的运用
多弧离子镀膜机用于不一样层次五金商品，通常的修建五金件、锁具，用多弧离子镀膜设备可担任，中高层次商品如表带、表壳、眼镜框、手机壳、高尔夫球具、卫浴洁具、饰品等，通常选用电弧/中频（ 直流）磁控溅射复合型镀膜设备，依据装载量选用巨细机型。该设备可镀黄金色、玫瑰金、咖啡色、棕色、古铜色、蓝色等装修膜。
蒸发系统的结构与工作原理介绍
蒸发系统由蒸发源、送丝机构、水冷挡板等组成。HD1500-12型高真空卷绕镀膜机所用的蒸发源为氮化硼蒸发舟，它具有耐腐蚀、耐热性能优良、蒸镀层纯度高等特点。采用电阻加热方式，由送丝机构将铝线连续不断地送到对应的蒸发舟表面，使它们迅速加热得以蒸发。
蒸发舟的两端各装在正、负电极上，采用端部嵌入夹紧方式，缝隙垫以石墨纸。电极均采用内部水冷结构，避免发热烧毁。每组蒸发源的功率可通过操作面板上的电位器进行单独调节，也可以整体调节。
送丝机构包括交流电机、减速器、摩擦压轮组等，交流电机联接减速器通过链轮驱动串接在传动轴上的每组压轮，实现铝丝的同步输送，送丝的速度由变频器控制，可通过操作面板上的加速或减速按钮进行调节，速度值在触摸屏中显示。
水冷挡板由固定的蒸发槽和活动挡板组成，两者都要通水冷却。蒸发槽安装在底板上，主要用于阻止热量向四周及下面扩散，活动挡板在蒸发槽的上面，通过真空室外部的气动装置可将其打开或关闭，它是用于在蒸发舟进行预加热和卷绕系统未启动或运转速度较慢时隔绝热源对基材的辐射，避免基材烧损。
