柔性电子卷绕真空镀膜设备
HCFLC系列卷绕镀膜设备为各种各样的柔性和可穿戴电子产品，传感器，RFID标签，智能玻璃，智能包装等提供了一种非常有竞争力和成本效益高的薄膜涂层技术。高质量低电阻率铜或TCO层和结构的应用，在满足当今和未来市场需求的同时，成功地弥合了生产率和多功能性之间的差距。
HCFLC系列是生产和研发的良好选择。几乎无限的可能性，在安排多达六组可旋转的旋转器和机器的能力，应用大量的现场测量传感器，使机器能够在生产环境中生产，同时又是非常灵活和灵活的，当作为一个研发机器使用。
这也使得该机成为诸如ITO膜、柔性印刷电路板（FPCB）、LOW-E或智能玻璃等应用的。可旋转磁控管，涂层宽度为2000毫米，可能的衬底辊直径为500毫米，是高生产率的基础。
此外，相邻工艺段之间的可选气体分离允许在一个过程中沉积各种各样的金属和电介质层。
除了能够在非反应溅射工艺的同时运行反应溅射工艺外，HCFLC系列还可以配备各种原位传感器，用于连续、准确地监测所需的物理层特性，如层电阻率、反射率或透射比。
多弧离子镀膜机的运用
多弧离子镀膜机用于不一样层次五金商品，通常的修建五金件、锁具，用多弧离子镀膜设备可担任，中高层次商品如表带、表壳、眼镜框、手机壳、高尔夫球具、卫浴洁具、饰品等，通常选用电弧/中频（ 直流）磁控溅射复合型镀膜设备，依据装载量选用巨细机型。该设备可镀黄金色、玫瑰金、咖啡色、棕色、古铜色、蓝色等装修膜。
蒸发系统的结构与工作原理介绍
蒸发系统由蒸发源、送丝机构、水冷挡板等组成。HD1500-12型高真空卷绕镀膜机所用的蒸发源为氮化硼蒸发舟，它具有耐腐蚀、耐热性能优良、蒸镀层纯度高等特点。采用电阻加热方式，由送丝机构将铝线连续不断地送到对应的蒸发舟表面，使它们迅速加热得以蒸发。
蒸发舟的两端各装在正、负电极上，采用端部嵌入夹紧方式，缝隙垫以石墨纸。电极均采用内部水冷结构，避免发热烧毁。每组蒸发源的功率可通过操作面板上的电位器进行单独调节，也可以整体调节。
送丝机构包括交流电机、减速器、摩擦压轮组等，交流电机联接减速器通过链轮驱动串接在传动轴上的每组压轮，实现铝丝的同步输送，送丝的速度由变频器控制，可通过操作面板上的加速或减速按钮进行调节，速度值在触摸屏中显示。
水冷挡板由固定的蒸发槽和活动挡板组成，两者都要通水冷却。蒸发槽安装在底板上，主要用于阻止热量向四周及下面扩散，活动挡板在蒸发槽的上面，通过真空室外部的气动装置可将其打开或关闭，它是用于在蒸发舟进行预加热和卷绕系统未启动或运转速度较慢时隔绝热源对基材的辐射，避免基材烧损。
真空磁控溅射镀膜机的维护保养及安全工作措施
真空卷绕镀膜机的维护保养及安全工作措施如下：
1、设备接地必须可靠，并经常检查接地装置导电作用。
2、扩散泵和油增压泵在加热情况下，切勿与大气接触，以免泵油氧化。
3、定期检查和调整水流继电器，检查断水报警是否正常，保证设备冷却水供水畅通。
4、扩散泵和油增压泵加热前必须接通冷却水，泵停止工作，但泵内未冷却至80℃以下时，不得切断冷却水，以防止泵芯烧毁。
5、镀膜工作前必须接通全部设备冷却水，以防止电极和基材烧毁。
6、在拆装设备各零部件时，应注意保护各密封工作面不受机械划伤或损伤，以保证设备密封性能可靠。
7、设备各传动转轴真空密封处均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封内腔均充以润滑油。使用一段时间就会损耗，必须以相同的润滑油充入。
8、经常检查罗茨泵和滑阀泵的存油量，并定期予以补充。同时按其说明书的要求进行维护保养。
9、定期检查各行程开关控制器，保证各工作部件处于正常工作状态。
10、每天应对滑阀泵和气源进行排水。
11、定期检查各减速器的储油量及油质。
