五金冲压模具配件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
五金冲压模具配件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，惠州五金冲压模具，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
维护保养五金冲压模具的要点介绍
在五金冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，影响着模具的使用性能及使用寿命。对于五金冲压模具的维护保养需要注意以下事项：
1、模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，五金冲压模具厂家，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，五金冲压模具，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
五金冲压模具爆裂原因及分析
五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但严重的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。
爆裂原因分析如下：
冲床设备的选用
冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。
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