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色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，樟木头吹塑色母粒厂商，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合国家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。

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色母粒配方设计的关键为选材、互配、用量、制造四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，吹塑色母粒厂商，要想设计出一个、易加工、格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。

色母是将超常量体，将超常量的颜料均匀地附着在树脂上，为了提高颜料的分散性和着色力，凤岗吹塑色母粒厂商，必须对颜料进行细化。色母的载体与产品的塑料品种相同，匹配性好。加热熔化后，颜料颗粒能很好地分散在产品塑料中。吹塑色母粒厂商

在使用过程中怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，长安吹塑色母粒厂商，没有条纹和斑点，就可以认可。

色母粒中可添加助剂种类很多，但在使用上视用户对制品功能的要求而加人，此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如，光亮剂的添加可以驱动模塑产品的脱模，提高产品的表面亮度；化剂的添加可以提高树脂注射产品的强度；紫外线吸收剂的添加可以提高产品的耐晒性；抗静电剂的添加可以防止家用电器和电子元件的静电干扰，使产品不易吸尘，提高清洁度。

色母料和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应，这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。色母料需要耐溶剂性强、还要迁移性小等。这样生产出来的色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。吹塑色母粒厂商

色母粒的市场非常的广泛，同时色母粒的制作工艺也开始被越来越多的公司和小的加工厂应用，但是质量却是大大的下滑，因此在购买色母粒的时候不但要注意公司的规模还要考察制作单位的资质。

普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。吹塑色母粒厂商

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