烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台首先基于对资料、参考工程及先前投产工程的经验和运行数据的分析，脱硝系统，确定基本的设计方案。然后，根据确定的基本设计方案进行设计，对设计中不确定的因素进行大量的跨标准的数值计算和模拟，其间不确定的参数进行少量的实验室试验获取，以此确定基本的运行参数，并返回至跨标准的数值计算和模拟过程，脱硝喷枪，形成内封闭循环，验证数值计算结果，进步其计算精度，脱硝技术，投进工程设计和应用，工程投运后对大量的运行数据进行测试和分析，并以此来修正设计和运行参数，形成外封闭循环，完成技术的自我升级和更新，进步其成熟度。
在烟气脱硫技术设计开发平台基础上，将上述技术路线中涉及的各个层次的内容进行抽象和进步，将其共性技术回纳成研发、设计、工程治理三大通用的技术开发平台。从分子标准、单元标准、设备标准至系统标准的多标准数值计算和模拟，其支撑学科分别是计算量子化学、计算*力学、计算传质学/流体力学和过程系统工程等。这种平台化开发模式具有很强的移植性
湿法脱硫脱硝工艺中两种常用方法说明
(二)湿式络合吸收法
湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。
湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，河南脱硝，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。
脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
SNCR脱硝工艺是在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜温度处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O（反应基本不与烟气中的氧气发生作用），从而达到脱硝目的。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。
脱硝系统工艺流程。还原剂在氨区的接收和储存，用计量泵将还原剂以一定比例与空气混合后，在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂，通过选择性非催化还原法，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气，氨基在850℃-1100℃时NO生成氮气和水蒸气： NH2 NO lt;=gt;H2O N2，达到脱硝目的。同时，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。
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