浸出的方法有搅拌浸出、堆浸浸出、生物浸出、地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出，低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器搅拌浸出和堆浸浸出同时进行，对提高金属的回收率、降低生产成本、环境保护等都有好处。在一些特殊的条件可以采用生物浸出和地下浸出，但相对要少些。堆浸浸出工序比较简单，只要将矿石破碎成一定大小的块矿，堆成一定的形状，往矿堆上喷洒一定量的稀硫酸溶液，慢慢地进行化学反应，然后从矿堆下面就会流出溶液。
搅拌器搅拌轴的技术要求：填料密封的轴向直径表面需要抛光，表面粗糙度Ra值小于等于0。8μm。当填料用于密封且无轴套时，要求密封段轴的表面硬度:当轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时，密封段需要淬火和回火，发酵罐搅拌器，硬度分别为碳钢，HB190~HB250和铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴封段需要硬化处理，如镀硬铬或氮化、堆焊和喷涂陶瓷灯。
脱硫搅拌器的设计选型。一般根据里面氯离子的含量来确定搅拌材质的选择，脱硫搅拌器材质可分为双休不锈钢2507，顶入式搅拌器，双休不锈钢2205，双休不锈钢1。4529，316L，材质，锚式搅拌器，在脱硫搅拌器设计选型时首先要根据工艺对搅拌设备作业的目的和要求，搅拌器，确定搅拌器型式，我公司搅拌器一般为三叶螺旋式，搅拌轴及其密封完全为2507的材质，确保产品的耐腐蚀状态。
搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高，但稳定性不够，故障频发，那也是不行的，误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的，所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者售后完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免，因此一台容易保养维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则，一旦发生故障，无法迅速解决，甚至需要漫长的维修等待，就需要考虑其对后续生产的影响。
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