冲压件分项报价
1 材料费：展开零件，计算零件长度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *单价（元/kg）*1.1-1.2）/10计算材料费。
2 冲压模具费：根据零件形状，估计模具面积，单边边距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。
3 印花费：按吨位计算。(0.8≤1)元/60吨，1.2元/80吨。
4 夹具费。
5 机加工费用。
6 表面处理成本：氧化0.6元/dm；喷漆；丝网印刷；喷涂；表面镀锌。
7 毛利润：控制在10-20％之间。
五金冲压件外发加工厂一般会对操作人员提出这6点：
1. 制定设备维修保养周期，调整各冲床、钻孔机、焊接机等机器的使用状态，保持正常生产。
2. 模具部要注重开发成本，精简设计工艺，对冲床损坏模具及时进行修复，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保证模具正常使用，保证量产周期。
3. 装模之前要做好足够的准备工作，例如冲床安装部位要清理干净，各种接口部位零件齐全，提前给模具导柱注入润滑油，装模顺序要严格按照配件顺序。
4. 生产中，冲床的冲力很大一部分会分散到弹簧上，每天检查弹簧是否正常，及时更换有不良现象的弹簧，确保冲压件的质量。
5. 定期对冲压模具进行检修，例如刀口、冲头、导柱等部位，如果出现磨损，要停机修复。
6. 对每一种产品生产制定不同的SOP手册，例如工序操作内容，塑料冲压加工，无聊的存取摆放位置，半成品的换工序运输，塑料冲压加工厂，废料的收集流程等，保证车间内部整齐有序，工作流畅。
精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：
1. 确认冲件的图纸参数：
在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，塑料冲压加工商，这两种方法都有助于降低成本。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。
2. 确定冲压件的工艺方案：
不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。
3. 优化工序数量：
无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。
4. 开模设计：
在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。
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