械加工对钨钢切刀具高要求高寿命低污染各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势，而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段，具有巨大的应用潜力。随着机械加工工业水平的提高，对钨钢切刀刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。钨钢切刀切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择钨钢切刀刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数（0.4～0.6），加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免钨钢切刀刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。
圆刀片技术性发展趋势快速
圆刀片应用标准介绍 圆形刀片的技术性也在持续升高，以考虑持续的要求和应对来源于工件材料的比较严峻的挑戰。在考虑各种各样要求的状况下，选用先进的刀片可提升车间的加工工作能力，刀片技术性发展趋势快速，因而恰当地选刀能够使工艺流程产生实质的变化。 在金属材料加工制造行业，除开选用先进的技术性以外，没有别的挑选。将来对机械加工的要求将十分巨大，只能选用先进的技术性才可以考虑这类巨大的要求。无论尺寸多大的加工厂都须对其刀片的加工构思开展再次评定。不仅须再次考察选刀方法，长条刀单价，并且还须再次考虑到危害刀片的一些要素。 圆形刀片与人们的生活密切相关。它们对刀片的切割能力有很高的要求。同时，他们对服务也有很大的希望。良好的服务须受到消费者的青睐，在促进企业整体发展的同时，提升品牌形象。
分切圆刀片行业存在的问题 1、发达国家，目前硬质合金机械刀片已占机械刀片主导地位，比重达70%左右。而高速具正以每年1%-2%速度缩减，泰安长条刀，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬机械刀片比重为3%左右。 2、我国目前年圆刀片销售额为145亿元，其硬质合金圆刀片所占比例不足百分之二十五，它不仅与国际市场圆刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金圆刀片日益增长需求。国内制造业消费分切圆刀片比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重。 3、我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占总产量40%左右，圆刀片结构消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，长条刀厂商，使得生产高速钢机械刀片大量过剩，不得不以销售，长条刀批发，导致大量圆刀片生产企业效益低下。 4、我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占总产量40%左右。但硬质合金制品附加值高切削圆刀片产量只有3千余吨，只占20%左右。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金机械刀片供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。 5、从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；圆刀片结构日本仅为我国产量的一半，但销售收入高达26.33亿美元，其分切圆刀片的比重高达72%左右，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国刀具工业应该从得到一些有益启示。从而去改变这一现象，来创造更大的效益。
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