硬齿面（硬度＞
350HBS
）：需进行精加工的齿轮所用的锻钢
高速、重载及精密
机器（如精密机床、航空发动机）所用的主要齿轮传动，炮塔铣走刀器，除要求材料性能优良，
轮齿具有高强度及齿面具有高硬度
（如
58
～
65HRC
）
外，
还应进行磨齿等精加工。
需精加工的齿轮目前多是先切齿，
再做表面硬化处理，
后进行精加工，舟山走刀器，
精度可
达
5
级或
4
级。
这类齿轮精度高，
较贵，
所以热处理方法有表面淬火、
滲碳、
氮化、软氮HUA及QING化等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。
铣床动力进给器具有噪音低、力矩大、转速高、安装方便、操作灵活、外形美观等特点，符合人机工程学要求。
安装在机床上，电子走刀器，给机床提供平稳的动力，大大提高工作效率.
310SX，Y，Z 510X，Y，Z ALB-310SX.检查轴承是否游隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发产生火花；6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。防范措施：1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。（2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，自动走刀器，就要查找原因，及时消除。
10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力
损坏附有电控箱，可保护电机不因过载而损坏
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