丝杆设置预压力的目的在于减少轴向背隙且减少因轴向力造成的弹性位移，精密丝杠螺母，也可加强它的一个刚性 丝杆的预压力跟丝杆的负载关系主要用于间隙调整。要求精度高，则相应的增加预压力，但不宜过大，否则产生高温导致效率下降。预压增加不但要考虑丝杆驱动导轨承重，速度，加速度，除了重量产生的摩擦，是否还有其他工作载荷（如切削力），径向力不受力，轴向受力，丝杆指考虑轴向力。
梯形丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为，冷拔、滚花、车螺纹、校正、钻孔、切断、倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，精密丝杠螺母参数，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。
其工艺路线变为：冷拔、滚花、铣丝、校正、钻孔、切断、倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：
1、表面粗糙度值减小。
2、由切削力引起的振动减少。
3、小径工件螺距累积误差有一定增加。
梯形丝杆弯曲的位置确认，具体是局部的弯曲还是整体的弯曲，或者是小量出现弯曲还是大量的出现弯曲，之后才能决定使用手工的校直，还是选用压力机来对梯形丝杆进行校直。
在对其进行校直的时候，基本不需要使用机床来进行支撑面，因为使用车床对梯形丝杆的话，精密丝杠螺母价格，实际上都是达不到校直的作用的。
如果梯形丝杆出现的是整体弯曲的话，建议选用压力机来对其进行校直，直接将其放置在型铁上，供应精密丝杠螺母，将事先准备好的带有圆形的胎具，整个放置在它的表面，之后就可以用肉眼来观察校直的成效。
梯形丝杆的弯曲是局部的时候，较好的校直方式是手工校直，方式和整体校直是相同的，手工是使用大锤对丝杆弯曲位置进行反复的敲击，以达到预想的校直成效。
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